晋成公司严格贯彻“全面质量管理，人人都是管理”的生产指导思想，从原料进场、生产过程监控、成品出厂等，所有环节的人、机、料、法、环各指控点都进行数据化和标准化控制，跟踪生产流程的每一个环节，严格把控质量管理，狠抓产品质量，对消费者负责，让每一片晋成产品的品质都趋于完美。
我司是“高新技术企业”“省名牌产品”，现拥有现代化的产品应用研发中心及产品设计中心。努力创新生产基础技术，提高产品技术含量；强化产品设计开发，创造自我风格产品，实现产品艺术化的市场差异战略，每年为市场推出数十款各式新产品，产品更新率超过50%。
晋成公司先后从意大利，德国引进多条现代化生产线，采用国际顶尖喷墨打印机和陶瓷墨水，先进的设备和原料有力地保证了产品的优质产出。
晋成公司以“质量管理八大原则”ISO9001标准要求建立健全质量管理体系，从各个方面加强现场控制，强调“人人都是质检”、“一次性把工作做好”的质量意识，产品的生产流程层层检测，方能入库出厂销售。
⒈原料的进厂验收和均化
晋成公司原料占地80多亩，矿石类原材料一次性储存3个月用量，化工、色釉料为六个月，严格按标准验收合格后方可进厂投入使用，投产前还需要进行搅拌均化，保证每一个批次的用料都合格稳定，从源头上保证瓷砖质量的稳定性。
⒉标准化作业指导书
在生产过程中，明确规定各工序操作规程，每个工序有操作指引、设备保养标准、设备维修标准等，关键工艺环节设标准流程图，并将作业指导书粘贴于相应生产环节明显位置，图文并茂，确保生产人员时刻自检工作。当产品质量有轻微变化时，生产线各工序负责人马上到现场会诊，统一方案采取纠正措施，使质量要求都在控制范围内。
⒊成品控制执行严格的分级和入库制度
成品控制方面,公司内部制定了严格的分级制度和入库制度,每一片砖都必须经过机器和人工的两道检查，只有两道检查都符合内控标准，方可入库销售，进而保证了产品的尺寸、颜色、规模、规整度等质量的长期稳定和不断提升。
在节能、环保日益引起全社会关注的现阶段，我司生产品牌陶瓷墙地砖，积极响应国家严格的环保法律法规及各级政府对陶瓷行业具体节能减排的要求，持续对原料、设备、技术、产品等进行合理的整改：
1、为缓解优质矿物资源的日渐枯竭，并保证瓷砖品质不受影响，我司努力探求优质粘土、长石等矿物原材料的代用原料的开采，并大量推广运用。
2、瓷砖生产投入的大型设备植入变频技术，大大节省电耗，显著提高机电设备的工作效率。
3、晋成瓷砖拥有先进的3D高清喷墨打印技术,超大宽体窑,在利用高科技同时指引了广大消费者宜居产品的新方向,同时能够节能环保。
4、我司大力推广负离子技术，部分产品已成功升级换代为减薄型瓷砖，大大减少了瓷砖生产对原料资源与能源的消耗，降低生产成本，并能同时降低产品运输和铺贴的费用。
针对这样高端产品如何防护呢？且慢听小编给您讲解，共分三步！
产品经过精抛后在出厂前都在砖面贴上保护膜，防止产品表面污染。
1>铺完地面砖后，不可以将油漆桶放在地砖上，不能在铺贴好的地面上拌合砂浆，装修墙面和房顶时必须在铺贴好的地面加一道防护层以确保砖面不被污染；
2>瓷砖需要切割时，不得在铺贴好的瓷砖面层上操作，以防擦花已铺贴好的瓷砖表面。
3>在没有完全装修完成之前，不可撕掉产品保护膜，以免损伤砖面及装饰效果。
1> 茶渍、果渍、咖啡、酱醋、皮鞋印、墨水等污迹可用漂白剂，使用时浸泡20-30分钟，然后用布擦净或马可波罗黑手去污剂清洁即可清除。
2 >水泥、水锈、锈斑，使用盐酸或柠檬酸清洁
3>装修时不小心造成石灰垢污渍，可使用酸性清洁剂清洁
4 >油性记号笔痕迹，可用丙铜可清洁
通过长时间的球磨及检测，确保原料颗粒细度达到0.03mm
为保证原料均匀，储备180天以上库存，让各种成分充分反应陈腐
按照国际先进水准配备的装饰施釉线，多模板上釉并加3D喷墨打印，使产品色彩丰富饱满。
先进的分析仪器与完善的检测流程，保证原料成分符合要求及成品质量
7500吨意大利萨克米全自动液压成型机。确保密度、硬度达到高点、为当今瓷砖制造业较高水平。
全长320米的高温窑炉，1250度以上的高温烧制，坯体烧结致密，釉料熔融完美，成色稳定。
原料从开采、到进厂、加工、反复均化，确保同一批次产品成分相同，质量稳定。
最先进的10000高斯永磁除铁装置，彻底清除原料中铁杂质。
十年自主研发，近万次实验、成就行业领先亚光釉，含氧化铝的纳米级釉料，使耐磨度与透明度可兼得，开创了全抛釉的先河。
1、使用时请检查产品包装所标识的产品编号、工作尺寸、色号是否一致，铺贴同一平面、同一编号产品要使用相同色号和工作尺寸的产品，并按产品表面特征如花纹等统一方向铺贴（特殊效果除外）。
2、铺贴前要先按施工规范对建筑基体表面进行处理。如除杂、打底找平、喷水养护、等，再按铺贴方案挂线铺贴，以保证表面平整，灰缝平直。
3、铺贴前浸水湿润，凉干后使用，以确保粘结效果。瓷质砖用于墙面铺贴时，应选用合适的瓷砖胶，以防止脱落。
4、砖与砖之间应留灰缝，铺贴中建议采用塑料十字架留缝。
5、铺贴时不能用金属锤或尖硬物质直接敲打砖表面，地面铺贴完成12-24小时内，将砖面砖缝清洁干净。在处理灰缝时建议使用填缝剂。同时灰缝填镶要密实、平整且略低于砖釉面，铺贴完24小时内，禁止行走和冲洗；24小时后，用专业地面保护膜（Pu面料/底绒毛）或受潮不渗色的材料覆盖砖面，严禁使用受潮易渗色的材料做地面保护。
6、在施工及日常使用过程中应及时清除砖面污物，保持砖面清洁，防止刮花或污染，如有污渍可用干净软布和瓷砖清洁剂清除，严禁用氢氟酸等物品清洗。
7、陶瓷砖乃脆性材料，施工及使用中要防止磕碰，以免损伤釉面。
1、切割机平台上加放一块瓷砖垫底，防止切割过程中对瓷砖对平台的磨损，垫底瓷砖可根据磨损情况更换；
2 、如果待切砖不平整导致与垫底瓷砖之间有缝隙，可在两者间加垫适当厚度纸片，避免掉角的产生。
3 、更换合适的锯片：锯片直径越大越好，金刚砂含量越多越好，粗砂型比细砂好，电机转速越高越好。建议使用奔朗牌Φ250x60锯片。
4、适当降低切割速度，建议1.4米/分钟。两手匀速用力将切割机台板向前推动进行切割，待切割片接触点与砖尾部10～20㎜时必须放慢推进速度，控制崩角。在推送过程中，不可两手按压砖，需如下图手法顶住砖使其靠紧定位杆.
1.建议使用转速11000转/分钟以上的切割机。
2.砖底部要垫平；切割时加水冷却；方向为退着切割（与切割片转动方向一致），手法要成直线，不可左右摆动，慢速匀速切割；切割过程中切割机不可压着砖切，要顺着力道，适当提起切割机进行切割。
3.安全事项：
切割过程中必须注意锯片的位置及控制切割产品的速度，做好自我保护措施，止被割伤；
切割过程中产品的碎碴必须用水冲洗，严禁用手直接清理；
切割时，手与切割片之间须保持10㎜以上距离，以防切割片伤手。
1.在切割的过程中，适当控制好切割速度，下刀时候要慢，中间可以快些，收刀时一定要慢慢收以防止缺角。
2.锯片的选型：不同砖质的产品用不同型号的锯片切割，比如：抛光砖要用峰利型的，微晶石、釉面砖要用细砂型的锯片防止锯齿崩釉。仿古砖可以适当用切割米数较长的锯片降低切割成本。